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点击:2439       时间:2014-7-18      来源:逸迈刀具
文章标签:刀具加工原理
滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。
无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,
滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询:宁波市精恒凯翔机械有限公司
内锥型滚压刀
滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度,几大优点:
外锥型滚压刀
1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2.修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3.提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5.提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
□ 应用优势
高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是
磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
通孔型滚压刀
优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表
面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除
了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持
稳定。
盲孔型滚压刀
经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等
投入;无需专业的技工投入。
方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训
就可加工出镜面精度。
环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。
安全——无切削滚压刀具没有刀刃。
滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头
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